一、 鍛造法

　　鍛造是利用金屬的塑性，在外力（如錘擊、壓力）作用下，使其在固態(tài)下發(fā)生塑性變形，從而獲得所需形狀和性能的加工方法。對于黃金坩堝，鍛造工藝能顯著提升其物理和機械性能。

　　1. 制造流程：

　　原料準(zhǔn)備：選用高純度的金錠或金條作為原材料。純度是保證坩堝化學(xué)性能的基礎(chǔ)。

　　加熱：將金錠加熱到一定溫度。加熱的目的在于退火，即軟化黃金，提高其塑性，降低變形抗力，使其更容易進行后續(xù)的塑性加工，并消除內(nèi)部應(yīng)力。

　　初步成型：加熱后的金塊首先通過液壓機或鍛錘進行初步的壓延或鐓粗，形成一個接近坩堝底部和側(cè)壁厚度的圓餅或短圓柱體。

　　旋壓成型或 鍛打成型：

　　旋壓成型：這是常用的方法。將初步成型的金塊固定在旋壓機的芯模上，高速旋轉(zhuǎn)。操作者使用硬質(zhì)合金工具（旋輪）在旋轉(zhuǎn)的金塊外側(cè)施加壓力，通過連續(xù)的、局部的塑性變形，將其逐漸“拉伸”成所需的坩堝形狀（如圓柱形、帶卷邊）。此過程需要較高的技巧和精確控制。

　　鍛打成型：使用帶有坩堝內(nèi)腔形狀的模具，通過機械錘或壓力機對加熱的金塊進行反復(fù)錘打或壓制，使其貼合模具成型。此法對模具要求高，且易產(chǎn)生應(yīng)力集中。

　　精整與修型：對成型的坩堝進行精細加工，如修整卷邊、打磨內(nèi)外表面，確保尺寸精確、表面光滑無瑕疵。

　　退火：成型后的坩堝再次進行退火處理，以消除在成型過程中產(chǎn)生的加工硬化和內(nèi)應(yīng)力，恢復(fù)黃金的延展性和韌性，防止在后續(xù)使用中因應(yīng)力而開裂。

　　清潔與檢驗：用稀硝酸等安全溶劑清洗，去除表面殘留物，然后進行尺寸、外觀和純度的檢驗。

　　2. 鍛造法的優(yōu)點：

　　結(jié)構(gòu)致密，強度高：鍛造過程通過塑性變形壓實了金屬內(nèi)部，消除了鑄錠中可能存在的氣孔、縮松等缺陷，使晶粒細化并沿變形方向（流線）有序排列，顯著提高了坩堝的機械強度和致密度。

　　耐用性佳：致密的結(jié)構(gòu)和消除的應(yīng)力使其更能抵抗高溫下的變形、熱沖擊（快速升降溫）和物理損傷，使用壽命遠超鑄造品。

　　壁厚均勻可控：旋壓等工藝能精確控制壁厚和底厚，確保熱傳導(dǎo)均勻。

　　表面質(zhì)量好：易于獲得光滑的內(nèi)表面，減少樣品殘留。

　　二、 鑄造法

　　鑄造是將金屬加熱至液態(tài)，然后澆注到具有所需形狀的鑄型（模具）中，待其冷卻凝固后獲得鑄件的工藝。

　　1. 制造流程：

　　熔煉：將高純度金錠在專用坩堝中加熱至熔化。

　　準(zhǔn)備鑄型：制作或準(zhǔn)備一個與目標(biāo)坩堝形狀相反的耐高溫模具。

　　澆注：將熔融的黃金液平穩(wěn)地澆注到預(yù)熱的鑄型中。

　　冷卻凝固：讓黃金在模具中自然冷卻并凝固。

　　脫模與清理：取出鑄件，去除澆口、冒口等多余部分，并進行打磨、拋光等表面處理。

　　退火處理：通常也需要進行退火以改善性能。

　　清潔與檢驗。

　　2. 鑄造法的優(yōu)點：

　　成本較低：工藝相對簡單，設(shè)備投入小，適合批量生產(chǎn)，加工成本遠低于鍛造。

　　可制造復(fù)雜形狀：理論上可以鑄造出非常復(fù)雜的幾何形狀。

　　材料利用率高：幾乎可以將所有熔融金液注入模具。

　　綜上所述，鍛造和鑄造是制造黃金坩堝的兩種截然不同的路徑。鍛造法，尤其是結(jié)合旋壓技術(shù)，通過固態(tài)塑性變形，生產(chǎn)出結(jié)構(gòu)致密、強度高、耐用性的高品質(zhì)坩堝，是科研實驗室、貴金屬精煉廠等對性能和可靠性要求高的場合的選擇，盡管其價格昂貴。而鑄造法則提供了一種成本效益更高的解決方案，適用于對性能要求不是嚴苛或預(yù)算有限的應(yīng)用場景。